Что нужно знать о газобетонных блоках

Газобетонные блоки как строительный материал

В новом веке малоэтажное строительство в ЕС на 60% выполняется из ячеистых бетонов, в России по данным Росстата доля сегмента блоков из ячеистых бетонов (зарегистрированных производителей) на 2009 год по отношению к кирпичу составляла 26/74, а по отношению к блокам из легких бетонов 4/3. Здесь следует четко разграничивать основные виды ячеистых бетонов – пенобетон и газобетон, отличающиеся технологией изготовления, способом поризации структуры и комплексом эксплуатационных свойств, регламентируемых с 2007 года разными стандартами.

Блоки из пенобетона образуются путем механического смешивания готовой пены или пенообразующих (ПАВ) с цементно-песчаным раствором, где в вяжущем может превалировать портландцемент (пенобетоны) или известь (пеносиликаты). Рабочая смесь разливается в формы и твердеет в естественных условиях (гидратационное твердение), иногда для снижения негативов температурно-влажностной усадки используется гидратационное твердение блоков в паровых камерах (это не автоклавная обработка!).

Газобетоны на цементной основе могут быть гидратационного твердения (на воздухе, в паровых камерах) и синтезного твердения в автоклавах (при повышенном давлении и температуре), газобетоны на вяжущем с 80% извести (газосиликаты) изготавливаются только с синтезным твердением в автоклавах. Поризация газобетонов и газосиликатов не механическая, а физико-химическая и происходит за счет выделения водорода во время протекания реакции между алюминием, вводимым в смесь в виде паст, порошков или суспензий, и известью в щелочной среде с образованием высокопрочных соединений 3CaO*Al2O3*6H2O и [SiO3]5Са4H2•3Н2O (Tobermorit).

Важно: Реакции алюминия необратимы и происходят до полного связывания всего вводимого в смесь алюминия. Автоклавные газобетоны и газосиликаты абсолютно экологически безопасны, что подтверждают, как отечественные санитарно-эпридемиологические заключения, так и сертификаты Green Building Certification Institute (GBCI), European Technical Approval (ETA) на продукцию известных брендов мира.

Почти все автоклавные цементные газобетоны и газосиликаты формуются по резательной технологии (отливка после схватывания разрезается на блоки струнными линиями), что в совокупности с автоклавной обработкой, почти полностью нивелирующей температурно-влажностную усадку, определяет высокую точность геометрических размеров блоков в пределах каждой партии (не более ±1 мм по высоте и ±2 мм по ширине и толщине). Благодаря стабильности геометрии строительство коттеджей из газобетонных блоков автоклавной обработки можно выполнять на тонкий слой (2-3 мм) клеевого состава, сравнивая неровности в рядах с помощью специальных рубанков или крупнозернистых терок. Это повышает теплозащитные свойства стен и снижает общую стоимость квадратного метра кладки.

Почему стоит выбирать газобетонные блоки с автоклавной обработкой

Строительство коттеджей из газобетонных блоков лучше всего выполнять из газобетона или газосиликата автоклавной обработки, поскольку:

автоклавные газобетоны и автоклавные газосиликаты имеют регламентированную ГОСТ 31360-2007 сорбционную влажность при эксплуатации не более 4-5%, а также конструктивную прочность классов В2 и В2.5, достаточную для возведения домов до трех этажей уже при средней плотности марокD400 иD500. Лучшие на текущий момент газосиликатные блоки бренда Ytong РР2-0.35 имеют класс прочности В2 при марке средней плотностиD350 с теплопроводностью 0.08 Вт/мК в сухом состоянии и теплопроводностью 0.099 Вт/мК при эксплуатационной влажности 4%, а блоки Ytong D400 – класс прочности В2.5, теплопроводность в сухом состоянии 0.096 Вт/м2К и теплопроводность 0.113 Вт/м2К при эксплуатационной влажности 4%. Это значит, что строительство коттеджей из газобетонных блоков в средней полосе России при условии определения согласно СНиП 23-02-2003 приведенного сопротивления теплопередаче в районе 3 м2.град/Вт может выполняться с возведением однослойных стен толщиной 29 см из блоков Ytong РР2-0.35 или толщиной 34 см из блоков Ytong D400 или сходных с ними по классу прочности и теплопроводности газобетонных блоков других производителей;
автоклавные газобетоны и газосиликаты имеют стабильность геометрических размеров в пределах ±1 мм по высоте, что позволяет вести кладку на тонкий слой раствора, улучшая теплозащитные свойства стены;
автоклавные газобетоны и газосиликаты характеризуются изотропией свойств по разным направлениям, а это повышает достоверность проектных расчетов и нивелирует риски нарушения целостности стен из-за сдвиговых нагрузок или вибраций;
газобетонные и газосиликатные блоки режутся ручными ножовками, сверлятся и штробятся обычным инструментом, комфортны в работе (вес стандартного блока 625х300х200 около 13 кг), долговечны (морозостойкость блоков Ytong 100 циклов).

Недостатки газобетонов и газосиликатов:

автоклавные газобетоны и газосиликаты известных брендов реализуются по высоким ценам;
коттеджи из газобетонных блоков следует защищать от атмосферного воздействия навесными фасадами или декоративными штукатурками.